汽车减震支架模具压铸是指金属液在压力下高速充填型腔，以形成铸件的一种方法，具有以下特点:I生产效率高；2、铸件的成形性能好，尺寸精度高、铸件强度和表面质量高；3、铸件组织比较致密，机械性能好；4、液态金属的工艺出品率高，不需要单独设置浇冒口，出品率可达80以上；5、劳动条件好，设备简单，容易实现机械化和自动化。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和有效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至合格的铸件的过程。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。